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塑膠玩具ERP生產管理系統

一、塑膠玩具ERP管理系統案例:

ERP系統的動機。

售貨單增加，規格品種增加。

顧客不斷改變的需求。

各部把很多精力都放在做計劃和做報告的基礎上，

資料反饋不夠及時，導致生產、采購安排不合理。

有些商品無法按時交貨，

營業員得到客戶需求后，進行業務報價、談判，最后簽訂購銷合同，相關部門對采購合同進行評審后，發出【生產單】給工廠，準備生產和交付的生產計劃人員收到《生產單》，并根據產品BOM清單進行計算，發出“套料單”，將其傳送給采購人員。

采購員收到“組合單”，由貨倉根據最低庫存量提交的“物料需求計劃”，各部門根據需求提交的“采購單”，向該倉庫提供最小庫存量，

供方按照《采購單》規定的時間交貨，由倉管員進行點貨，收貨，開【來料驗收單】填寫“交貨數量”，“實收數量”。并生成【倉單】。

質量檢定所收到的“來料驗收單”依貨物檢驗計劃講行實物檢驗，填寫《來料檢驗報告》傳遞給貨倉。流水線按生產計劃的“組合料單”到達倉庫領料，產成品按照【入庫單】辦理入庫，處理后的半成品根據《半成品交接單》交貨倉，并由業務員出具【出貨通知書】辦理發貨，這兩個業務操作組成和更新了“貨倉材料的接收和庫存跟蹤表”。

財政基礎【來料驗收單】辦理入庫成本，應付帳款:根據市場人員開具的【出貨通知單】核算出庫成本，應收帳款業務

根據財務部門的會計核算產品成本，進行存貨成本核算，按存貨成本核算。

二、ERP管理系統關鍵應用場景。

價格調整業務。

售后調整業務流程是指公司根據市場需求，根據客戶的要求，制定不同的價格政策。以價格調整為依據，規范銷售人員的業務操作，防止銷售人員經常報錯價差，報低價。

上司對銷售的每一單都嚴格控制，低于公司的銷售價格，系統批準不通過，后他們要反饋原因，如果理由合理，就打開人T審批，審批后就打開人工審批，審批后下一個財務審批環節，財務審批后再進行下一個財務審批環節。

生產挪料

樂高公司許多塑料原材料大多是共享的，因此經常出現插單、挪料等情況，造成其他訂單明明領料卻無法進入庫，沒有領料的訂單可以入庫。

完成這一單挪料業務發生后，生產單移出物料仍可繼續領料，后續財務核算成本更清楚清楚。

制作定單和材料跟蹤業務流程。

生產部或PMC部門可從系統中實時查詢，了解生產進度，并據此適當調整生產計劃的業務流程，使丅廠所有訂單都有條不紊地進行，處理突發訂單，物料消耗等。

工序移交單

通過訂單，逐筆對車間工序進行排單，達到車間每季度，月，日，時的生產計劃，天天可見質量，成本控制，讓每一道工序以至每一位員丁都有明確的奮斗目標。將各生產環節相互聯系和協調，使人、財、物各要素緊密結合，形成一個完整的生產控制體系。